Un plus en matière de précision et d’efficacité.
Grâce à la compensation automatique des coupes en biais.
La tête de coupe de compensation de coupe oblique STM « STM TAC/12 » assure une plus grande précision, une plus grande rapidité et une utilisation efficace des ressources lors de la découpe au jet d’eau.
En principe, la découpe au jet d’eau a toujours permis d’obtenir une coupe belle, fine et propre. S’il n’y avait pas un point important qui ternit parfois un peu ce bon et fort résultat – ce qu’on appelle l’erreur d’angle.
C’est bon à savoir : Erreur d’angle
Une erreur d’angle se produit lorsque le jet d’eau perd de sa force pendant la découpe, ce qui entraîne l’enlèvement de plus de matière sur la face supérieure que sur la face inférieure. On obtient ainsi une fente de coupe conique.
La tête de coupe STM avec Taper Angle Control (TAC) intégré et une plage de pivotement allant jusqu’à 12° compense l’erreur angulaire. Il est ainsi possible de fabriquer avec précision, même avec des valeurs d’avance élevées.
La solution de STM met automatiquement fin à l’erreur d’angle
Le Tête de découpe STM « STM TAC/12 représente aujourd’hui un avantage concurrentiel majeur dans le domaine de la découpe au jet d’eau. En effet, il empêche l’écart habituel entre le bord supérieur et le bord inférieur du matériau à découper – l’erreur d’angle mentionnée au début. Le résultat est un amincissement en forme de V sur le bord de coupe. En particulier dans le cas de matériaux fins, comme l’acier inoxydable de 2 mm, l’erreur angulaire avait jusqu’à présent un impact encore plus important.
La vitesse supérieure fait la grande différence
Pour éviter cela, la vitesse de découpe était jusqu’à présent réduite, ce qui entraînait toutefois des temps de production plus longs et donc des coûts plus élevés. La solution est la tête de coupe STM avec « Taper Angle Control » intégré. De facto, le « STM TAC/12 » compense automatiquement l’erreur angulaire à moins de +/- 0,01 mm. Et ce, même avec une vitesse de coupe jusqu’à 4 fois plus élevée. La découpe avec une inclinaison allant jusqu’à 12° est également très importante dans l’application pratique. Mot-clé : coupe en chanfrein, par exemple pour les pièces en plastique dans la fabrication de valises.
Compensation automatique des coupes en biais
– peut désormais être installé sur le STM MasterCut
La tête de coupe compacte peut être facilement ajoutée aux systèmes de coupe STM à l’acier à l’eau existants. Jusqu’à présent pour la série PremiumCut et maintenant aussi pour le système STM MasterCut V2. Pour garantir un fonctionnement fiable, la tête de coupe dispose d’un système intégré de détection de la hauteur et d’une protection contre les collisions. Le mécanisme encapsulé, qui ne nécessite pas d’air de barrage, et les moteurs assurent une résistance à l’usure et une maintenance aisée. STM remplit ainsi une fois de plus sa mission, à savoir proposer des solutions pour une découpe de haute qualité, économique et confortable de tous types de matériaux.
Marché en croissance des composants miniatures : Idéal pour le STM TAC/12
Aujourd’hui, les fournisseurs qui peuvent produire rapidement et économiquement des séries de pièces de plus en plus petites et légères dans une qualité de premier ordre, sans déformer thermiquement la surface, ont un avantage. Cela vaut pour le traitement de la céramique, du verre, du plastique jusqu’à l’acier et les matériaux composites, dont l’industrie électrique, automobile, aéronautique et médicale a besoin en masse dans des pièces de très petite taille.
Le meilleur exemple de ce marché en pleine croissance est le système MicroCut de STM. En combinaison avec la tête de coupe STM TAC/12, il est possible de produire des pièces minuscules jusqu’à 10 μm d’angle droit et avec des rayons intérieurs jusqu’à 0,1 mm, silencieusement, proprement et à très grande vitesse. Même les trous ou les pièces imbriquées les unes dans les autres peuvent être découpés sans problème avec la, car l’erreur d’angle classique est désormais automatiquement compensée.
Une longueur d’avance grâce à un logiciel innovant et un système modulaire
Un pupitre de commande avec commande intégrée via le logiciel CAO/FAO intelligent SmartCut ainsi que des dispositifs de protection contre la saleté et le bruit garantissent une convivialité optimale et une marge de manœuvre illimitée en matière de stratégie de fabrication.
Outre le bassin d’eau en acier inoxydable séparé thermiquement et physiquement, l’utilisation exclusive de composants de marque garantit une découpe fiable et une résistance à l’usure. La MicroCut, par exemple, permet une production entièrement automatisée avec un degré de précision maximal. Mieux encore : grâce au système modulaire STM, l’installation peut être adaptée à des tâches de découpe hautement spécialisées et être rééquipée à tout moment.
