Ein Plus an Präzision und Effizienz.
Dank automatischem Schrägschnittausgleich.
Der STM-Schrägschnittausgleich-Schneidkopf „STM TAC/12“ sorgt beim Wasserstrahlschneiden für mehr Präzision, Schnelligkeit und einen effizienten Einsatz der Ressourcen.
Wasserstrahlschneiden sorgte im Prinzip ja schon immer für einen schönen, feinen und sauberen Schnitt. Wenn da nicht ein wichtiger Punkt wäre, der das gute und starke Ergebnis mitunter ein wenig trübt – der sogenannte Winkelfehler.
Gut zu wissen: Winkelfehler
Ein Winkelfehler entsteht, wenn der Wasserstrahl während des Schneidens an Kraft verliert und so mehr Material an der Oberseite als an der Unterseite abgetragen wird. So entsteht ein konischer Schneidspalt.
Der STM Schneidkopf mit integrierter Taper Angle Control (TAC) und einem Schwenkbereich von bis zu 12° gleicht den Winkelfehler aus. Dadurch kann man auch mit hohen Vorschubwerten präzise fertigen.
Die Lösung von STM macht automatisch Schluss mit dem Winkelfehler
Der STM-Schneidkopf „STM TAC/12“ stellt heutzutage beim Wasserstrahlschneiden einen wesentlichen Wettbewerbsvorteil dar. Denn er verhindert die übliche Abweichung zwischen Ober- und Unterkante des Schneidmaterials – den eingangs erwähnten Winkelfehler. Das Resultat ist eine V-förmige Verjüngung an der Schnittkante. Insbesondere bei dünnem Material, wie etwa bei 2 mm Edelstahl, wirkte sich der Winkelfehler bisher noch mehr aus.
Die höhere Geschwindigkeit macht den großen Unterschied
Um dies zu verhindern wurde bisher die Schneidgeschwindigkeit runtergefahren, was allerdings zu längeren Produktionszeiten und damit zu höheren Kosten führte. Die Lösung ist der STM-Schneidkopf mit integrierter „Taper Angle Control“. De facto kompensiert der „STM TAC/12“ den Winkelfehler automatisch auf unter +/- 0,01 mm. Und das auch mit einer bis zu 4-mal so hohen Schnittgeschwindigkeit. Schneiden mit bis zu 12° Schräge ist auch darüber hinaus sehr wichtig in der praktischen Anwendung. Stichwort Fasenschnitt, beispielsweise für Kunststoffteile im Kofferbau.
Automatischer Schrägschnittausgleich
– jetzt auch für STM MasterCut nachrüstbar
Der kompakte Schneidkopf kann problemlos für bestehende STM Wasserstahl-Schneidsysteme nachgerüstet werden. Bisher für die PremiumCut-Serie und jetzt auch für das STM MasterCut V2 -System. Um einen zuverlässigen Betrieb zu garantieren, verfügt der Schneidkopf über eine integrierte Höhenabtastung und einen Kollisionsschutz. Die gekapselte Mechanik, für die keine Sperrluft nötig ist, und die Motoren sorgen für Verschleißfestigkeit und einfache Wartung. Damit erfüllt STM einmal mehr seine Mission, Lösungen für qualitativ hochwertiges, ökonomisches und komfortables Schneiden von Materialien aller Art anzubieten.
Wachstumsmarkt Miniaturbauteile: Ideal für den STM TAC/12
Heute sind Anbieter im Vorteil, die kleiner und leichter werdende Bauteilserien in erstklassiger Qualität schnell und ökonomisch herstellen können, ohne dabei die Oberfläche thermisch zu verformen. Dies gilt für die Verarbeitung von Keramik, Glas, Kunststoff bis hin zu Stahl und Verbundwerkstoffen, die für die Elektro-, Automobil-, Luftfahrt- und Medizintechnik massenweise in kleinsten Teilen benötigt werden.
Bestes Beispiel für diesen Wachstumsmarkt ist das MicroCut System von STM. In Kombination mit dem STM TAC/12 Schneidkopf können winzige Werkstücke mit bis zu 10 μm rechtwinklig und mit Innenradien bis zu 0,1 mm leise, sauber und in Höchstgeschwindigkeit erzeugt werden. Auch Löcher oder ineinander geschachtelte Teile sind mit der problemlos schneidbar, denn der klassische Winkelfehler wird ja jetzt automatisch ausgeglichen.
Vorsprung dank innovativer Software und modularem System
Ein Bedienpult mit integrierte Steuerung per intelligenter SmartCut CAD/CAM-Software sowie Schutzvorrichtungen für Schmutz und Lärm sorgen für optimale Benutzerfreundlichkeit sowie grenzenlosen fertigungsstrategischen Spielraum.
Neben dem thermisch und physisch separierten Edelstahlwasserbecken sorgt auch der ausschließliche Einsatz von Markenkomponenten für zuverlässiges Schneiden und Verschleißfestigkeit. So wird etwa mit der MicroCut eine vollautomatische Fertigung mit höchstmöglichem Präzisionsgrad möglich. Mehr noch: Dank des modularen STM Baukastensystems kann die Anlage an hochspezialisierte Schneidaufgaben angepasst und jederzeit umgerüstet werden.
